，成本会太高，所以逐步把一些不重要的零部件外包给其他工厂进行生产，用来降低生产成本，提升生产效率。

　　而这么干的工厂越来越多，但是又出现了新的问题，那就是很多专门从事某种零配件，比如螺丝生产的厂家，发现市面上的各种

　　螺丝规格太多了，几乎每个厂家使用的螺丝规格都不一样，很多都是各自厂家自行设计的螺丝规格。

　　这样一来，也就导致了螺丝这种零配件虽然经过了专业分工，出现了专门生产螺丝的厂家，但是因为规格太多，这生产的成本还是比较高。

　　这个时候怎么办？

　　一些企业开始抛弃自己自行设计的螺丝，采用一些大企业的螺丝规格标准……因为螺丝工厂生产这些大企业标准的螺丝时，因为产量大，而且持续时间久，整体的成本已经控制的比较好。

　　如此情况下，一家普通企业如果坚持采用自己设计的螺丝规格，那么价格就会比较昂贵……如果直接用那些大企业的标准，那么相对而言就比较便宜了。

　　帝国官方的工业管理部门也很快发现了这种情况，随后工商部的质量标准管理司牵头，组织了大量企业进行他研讨，最后制定了统一规格的各种螺丝标准。

　　从此以后，企业生产工业产品需要使用螺丝的时候，就可以去市场上直接找标准规格的各种螺丝……

　　这带来了什么好处？

　　零部件的采购成本将会进一步降低，而且是大幅度降低……你自己设计一个螺丝，人家工厂给你代工生产还得搞新模具，建立新生产线……这个成本可不低。

　　如果是标准零部件的话，那么就简单了，人家螺丝专业工厂一大把的现成产品，而且是大批量对外供应，这样价格可就非常低了。

　　同样的道理，也适用于其他诸多工业零部件。

　　工商部下属的质量标准管理司，则是持续进行摸索，然后制定了一大堆的通用标准以供各企业进行参考。

　　到了如今，诸多工业商品在进行生产的时候，可不是一家企业把所有零部件都生产了，实际上大部分零部件都是采购的，尤其是通用标准的零部件更是采购的，只有一些非标准零配件，比较独特或者高技术，机密等零部件才会直接搞。

　　如此一来，一家企业到现今的生产模式一般都是自行生产核心零配件，或高溢价零配件，同时向外部采购大量通用零部件，或者是大批量的非标准零配件，然后组装在一起。

　　这种工业生产，在大楚帝国里被定义为广义上的流水线生产……不仅仅局限于一家或两家企业，而是全社会的所有企业都参与其中。

　　如此就能够大幅度的降低工业产品的成本，提升生产效率。

　　而大楚帝国里的汽车生产，就是这种广义流水线生产的典型模式。

　　如今的四大汽车厂商

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